چوب ترموود چگونه تولید می شود؟
تولید چوب ترموود یک فرآیند پیچیده است که از طریق ترمومودیفیکیشن، یعنی تغییر ساختار آن با استفاده از حرارت و فشار، انجام می‌شود. مراحل تولید چوب حرارتی به شرح زیر است:
- انتخاب چوب مورد استفاده: ابتدا متریال مناسبی برای ترمومودیفیکیشن انتخاب می‌شود. این چوب معمولاً از جنس‌های معمولی مانند سرو، کاج، صنوبر، و کاج سیاه است.
- خرد کردن: چوب انتخاب شده به قطعات کوچکتر خرد می‌شود تا سطح بیشتری از آن به تاثیر حرارت و فشار بیافتد.
- ترمومودیفیکیشن: قطعات خرد شده در یک محیط خنک و بی‌هواکرد قرار می‌گیرند و سپس به مرور به دمای بالا (بین ۱۶۰ تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد) و تحت فشار افزایش می‌یابند. این فرآیند باعث تغییر ساختار داخلی آند و افزایش مقاومت آن به حشرات و فرسایش می‌شود. همچنین، در این مرحله، اکسیژن از محیط خارج می‌شود تا پیشگیری از اکسیداسیون انجام شود.
- سرد کردن: بعد از ترمومودیفیکیشن، قطعات به آرامی سرد می‌شوند تا به دمای محیط بیافتند. این مرحله باعث پایداری ساختار اصلاح شده و از تغییر ابعاد آن جلوگیری می‌کند.
- پس‌از‌تیتره کردن و ترتیب دادن: چوب اصلاح شده پس از فرآیند به قطعات بزرگتر ترتیب داده می‌شود. این مرحله به تولید قطعات مختلف از Thermowood برای مصارف مختلف کمک می‌کند.
- پایان‌دهی: در نهایت، چوب حرارتی ممکن است به عنوان محصول نهایی پس از پایان‌دهی و تزیینات نهایی مورد استفاده قرار گیرد. این مرحله شامل پوشش‌های مختلفی مانند رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های حفاظتی است.
مراحل تولید چوب حرارتی باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی می‌شود و آن را برای استفاده در برنامه‌های مختلف، از جمله ساختمانی و مبلمان، مناسب می‌کند.
ابزار لازم جهت تولید چوب ترموود
برای تولید ترموود، ابزارهای مختلفی به کار می‌روند. مهمترین ابزارهای مورد استفاده در فرآیند تولید چوب حرارتی شامل:
- ابزارهای برش: انواع اره، فرز، و لیزر برای برش در مراحل مختلف.
- ابزارهای اندازه‌گیری رطوبت: برای بررسی و کنترل میزان رطوبت در مراحل مختلف.
- ابزارهای حرارتی: اجزای مختلفی از فن‌ها و مخازن بخار برای ایجاد شرایط حرارتی لازم در فرآیند ترمووودیفیکیشن.
- ابزارهای خنک کننده: برای خنک کردن متریال پس از اتمام فرآیند.
- ابزارهای اندازه‌گیری و کنترل دما و فشار: برای نظارت دقیق بر شرایط دما و فشار در طول فرآیند.
- ابزارهای پردازش نهایی: برای انجام پردازش‌های نهایی به منظور حفظ و بهبود خواص نهایی ترموود.
مزیت های چوب ترموود نسبت به سایر متریال‌ها
چوب حرارت دیده نسبت به سایر نوع‌های آن دارای مزایا و ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را به یک محصول جذاب و مورد توجه در صنعت ساختمانی و دکوراسیون تبدیل کرده است. مزایا و ویژگی‌های اصلی Thermowood به شرح زیر است:
- مقاومت به حشرات و فرسایش: ترموود پس از فرآیند ترمومودیفیکیشن، مقاومت بسیار بالایی به حشرات، فرسایش و پوسیدگی دارد.
- مقاومت به ترکیدگی: این نوع متریال به علت تغییر در ساختار داخلی پس از ترمومودیفیکیشن، ترکیدگی کمتری نسبت به متریال‌های معمولی دارد.
- استحکام مکانیکی: این محصول دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاومت به فشار و کشش است.
- استفاده در شرایط مختلف: مناسب برای استفاده در شرایط مختلف آب و هوا، از جمله برف، باران، یخ، و تابستان گرم است.
- استحکام ساختاری: چوب حرارتی در ساختارهای ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل ویژگی‌های استحکامی خود، مناسب برای پله‌ها، نماها، سفره‌ها، و مبلمان بیرونی و داخلی است.
- پایداری ابعادی: چوب ترموود بعد از فرآیند کمتر از تغییر ابعاد به وجود می‌آورد که این ویژگی در استفاده‌های ساختمانی بسیار مهم است.
- چگونگی پرداخت حرارتی: چوب اصلاح شده با پوشش سطحی خاصی که در فرآیند ترمومودیفیکیشن به آن داده می‌شود، از افت نور و رنگ در اثر تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری می‌کند.
- چگونگی عملکرد محیطی: تولید Thermowood با استفاده از متریال‌های مستدام و بهره‌برداری از فرآیندی با اثر محیطی کمتر، به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
به عنوان خلاصه، چوب حرارت دیده به دلیل ویژگی‌های مقاومتی، پایداری ابعادی، و استحکام مکانیکی بالا، یک گزینه عالی برای مصارف مختلف در صنعت ساختمانی و دکوراسیون است.
جهت دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس خاصل نمایید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.
درصورت تمایل شماره تماس خود را وارد نموده تا کارشناسان ترمووود سنتر با شما تماس بگیرند.